Dairəvi toxuculuq maşınının sazlama prosesi zamanı parça nümunəsində dəliyin səbəbi nədir? Və ayıklama prosesini necə həll etmək olar?

Çuxurun səbəbi çox sadədir, yəni toxuculuq prosesində iplik öz gücündən daha çox qopma qüvvəsi, iplik xarici qüvvənin meydana gəlməsinə bir çox faktor təsir edir. İpliyin öz gücünə təsirini aradan qaldırın, yalnız tənzimləməmaşınistismara vermə prosesində ümumiyyətlə aşağıdakı hallar mövcuddur.
1 İplik gərginliyi böyükdür
Yüksək iplik gərginliyi iplikdə deşiklərə səbəb ola bilər. İğnə təzyiqinin miqdarı (iplik əyilmə) dəyişməzsə, ipliyin qidalanma sürətini azaldın, iplik gərginliyinin artmasına səbəb olacaqdır. Bu zaman, iplik qidalanma gərginliyi ipliyin qırılma gücünə yaxın olarsa, bir çuxur meydana gətirəcək, lakin toxuculuq davam edəcək, gərginlik artdıqda, yalnız deşik artmayacaq, həm də ipliklərin toxuculuq sahəsindən çıxması ilə müşayiət olunur, nəticədə parkinq, ümumiyyətlə qırıq iplik kimi tanınır.

2 Maşın nömrəsi ilə istifadə olunan iplik arasında uyğunsuzluq

3 İplik iynələr tərəfindən ilgəyə büküldükdə o, iynələrdən ayrılacaq və növbəti toxuculuq prosesində yeni qarmaqlanmış ipə yapışacaq.

4 İplik bələdçisinin quraşdırılması mövqeyi
İplik bələdçisi toxuculuq iynələrinə çox yaxın quraşdırılıbsa və məsafə idxal olunan ipliyin diametrindən kiçikdirsə, iplik iplik bələdçisi ilə iynələr arasında sıxılacaq.

5Üzən iplik üçbucağının vəziyyətinin tənzimlənməsi
Toxuculuq prosesinin bəzi kompozit təşkilində, məsələn, pambıq və yun təşkili kimi, bu iynənin sabit yolların sayına bərabər nisbətdə düz getməsi, yəni toxuculuqda iştirak etməməsi, lakin bu zaman bu iynələrin iynə üzərində düz getməsi hələ də sarğıda asılır, çünki üzən xətt üçbucağı düzəldilə bilər, bu zaman dəzgahın içərisinə və xaricinə xüsusi diqqət yetirmək lazımdır. üçbucağı daxil və xarici mövqe tənzimlənməsi.
6 ikiqat trikotaj maşınıiynə diski, iynə silindr üçbucağının nisbi mövqeyinin tənzimlənməsi

7 Bükülmə dərinliyinin tənzimlənməsi
Digər səbəblər
Örgü üçün yuxarıda göstərilən səbəblərə əlavə olaraq, bəzi ümumi səbəblər var. Məsələn, əyri iynə dili, həddindən artıq iynə aşınması, boş iplik saxlama kəməri, həddindən artıq parça gərginliyi, sıx iynə oluğu və s.


Göndərmə vaxtı: 30 aprel 2024-cü il