Xülasə:Mövcud toxuculuq dairəvi toxuculuq dəzgahının toxuculuq prosesində ipin ötürülməsi vəziyyətinin monitorinqinin vaxtında aparılmaması, xüsusən də ipliyin az qırılması və ipliyin qaçması kimi ümumi nasazlıqların hal-hazırda diaqnostika sürəti nəzərə alınaraq, dairəvi toxuculuq maşınının iplik qidalanmasına nəzarət metodu bu işdə təhlil edilmiş, ipliklərin kənardan idarə edilməsinə əsaslanan nəzarət sxemi ilə təhlil edilmişdir. infraqırmızı həssaslaşdırma prinsipi təklif olunur. Fotoelektrik siqnalın işlənməsi texnologiyası nəzəriyyəsinə əsaslanaraq, iplik hərəkətinin monitorinqinin ümumi çərçivəsi hazırlanmış, əsas aparat sxemləri və proqram təminatı alqoritmləri hazırlanmışdır. Eksperimental sınaqlar və maşında sazlama vasitəsilə sxem dairəvi toxunma maşınlarının toxuculuq prosesi zamanı ipliyin hərəkət xüsusiyyətlərini vaxtında izləyə və iplik qırılması və dairəvi toxunma maşınının iplik işləməsi kimi ümumi nasazlıqların düzgün diaqnozunu yaxşılaşdıra bilər ki, bu da Çində hazırlanmış toxuculuq prosesində iplik dinamik aşkarlanması texnologiyasını təşviq edə bilər.
Açar sözlər:Dairəvi Toxuculuq Maşını; Yam daşıma vəziyyəti; Monitorinq; Fotoelektrik Siqnalların Emalı Texnologiyası; Xarici asma ipliklərin monitorinqi sxemi; İplik Hərəkətinin Monitorinqi.
Son illərdə toxuculuq dairəvi toxuculuq maşınlarında siqnal səviyyəsini dəyişdirərək yüksək sürətli, mexaniki sensorlar, pyezoelektrik sensorlar, tutumlu sensorlar və səmərəli iplik qırılmalarının inkişafı iplik hərəkətinin vəziyyətinin diaqnostikası üçün dəqiq sensorların, maye sensorlarının və fotoelektrik sensorların inkişafına səbəb olmuşdur. Piezoelektrik sensorlar iplik hərəkətinə nəzarəti vacib edir1-2). Elektromexaniki sensorlar iplik qırılmalarını əməliyyat zamanı siqnalın dinamik xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq, lakin iplik qırılması və iplik hərəkəti ilə aşkar edir ki, bu da müvafiq olaraq yellənən və ya dönə bilən çubuqlar və sancaqlar ilə toxuculuq vəziyyətində olan ipliyə aiddir. İpliyin qırılması zamanı yuxarıda göstərilən mexaniki ölçülər iplə təmasda olmalıdır ki, bu da əlavə gərginliyi artırır.
Hal-hazırda iplik vəziyyəti əsasən elektron hissələrin yellənməsi və ya fırlanması ilə müəyyən edilir ki, bu da iplik qırılması siqnalını işə salır və məhsulun keyfiyyətinə təsir edir və bu sensorlar ümumiyyətlə iplik hərəkətini təyin edə bilmirlər. Kapasitiv sensorlar ipliyin daşınması zamanı daxili tutum sahəsində elektrostatik yükün yük təsirini tutaraq iplik nasazlığını, maye sensorları isə ipliyin qırılması nəticəsində yaranan maye axınının dəyişməsini aşkar edərək iplik nasazlığını təyin edə bilər, lakin tutumlu və maye sensorları xarici mühitə daha həssasdır və dairəvi toxunma maşınlarının mürəkkəb iş şəraitinə uyğunlaşa bilmir.
Şəkil aşkarlama sensoru iplik qüsurunu müəyyən etmək üçün iplik hərəkəti təsvirini təhlil edə bilər, lakin qiymət bahadır və normal istehsala nail olmaq üçün toxuculuq arğacı maşını tez-tez onlarla və ya yüzlərlə görüntü aşkarlama sensoru ilə təchiz edilməlidir, buna görə də toxuculuq arğacı maşınındakı təsvirin aşkarlanması sensoru böyük miqdarda istifadə edilə bilməz.
Göndərmə vaxtı: 22 may 2023-cü il