Dairəvi toxuculuq maşınları, yüksək keyfiyyətli trikotaj parçalar istehsalında səmərəliliyi səbəbindən toxuculuq sənayesində geniş istifadə olunur. Bu maşınlar müxtəlif komponentlərdən ibarətdir, o cümlədən işitədəki həyati rol oynayan hücumçu sancaqlar da daxil edilmişdir. Bununla birlikdə, bu sancaqların iştirak etdiyi münaqişələr, həll edilməli olan potensial problemlərə səbəb ola bilər. Bu yazıda, dairəvi toxuculuq maşınlarının atəş pin problemi ilə necə təsirli davranmağı müzakirə edəcəyik.
Birincisi, qəza sancaqlarının niyə qəzaya uğramağa meylli olduğunu başa düşmək vacibdir. Crash sancaqları toxuculuq zamanı iplikin dairəvi hərəkətini istiqamətləndirməyə kömək etmək üçün hazırlanmışdır. Maşın səthindən çıxır və iplik tutaraq işləyin və düzgün gərginliyi qorudular. Ancaq toxuculuq prosesinin mürəkkəbliyi səbəbindən iynələr arasındakı toqquşma baş verə bilər, nəticədə iplik qırılması, iynə ziyan və hətta maşın çatışmazlığı.
Sancaqlar arasındakı toqquşmaların qarşısını almaq üçün müntəzəm təmir və yoxlamalar vacibdir. Dəzgah operatorları hər istifadədən əvvəl hücumçu sancaqlarını vizual olaraq yoxlamalı və əyilmiş və ya zədələnməməsini təmin etmələrini təmin etməlidirlər. Hər hansı bir deformasiya və ya uyğunsuzluq görsəniz, zədələnmiş sancaqları dərhal əvəz etməyinizə əmin olun. Bu fəal yanaşma toqquşma ehtimalını və sonrakı maşın işləmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Mütəmadi yoxlamalara əlavə olaraq, maşın operatorları da toxuculuq prosesinə diqqət yetirməlidirlər. Qəzaların ümumi bir səbəbi bir anda maşına çox iplik qidalanır. Bu həddindən artıq yük həddindən artıq gərginliyə səbəb ola bilər və sancaqlar arasında toqquşmalara səbəb ola bilər. İplik yeminə nəzarət etmək və proses boyunca ardıcıl iplik axını təmin etmək vacibdir. Gərginlik sensorları və avtomatik iplik qidalanma sistemlərindən istifadə edərək iplik tədarükünü tənzimləmək və toqquşma şansını minimuma endirmək də kömək edə bilər.
Maşın operatorları üçün düzgün təlim qəza sancaqlarının idarə edilməsinin başqa bir vacib tərəfidir. Operatorlar, yaxınlaşan bir toqquşmanın əlamətlərini tanımaq və bunun qarşısını almaq üçün dərhal tədbir görməyə öyrədilməlidir. Buraya toxuculuq prosesini yaxından izləmək, hər hansı bir qeyri-adi səs-küy və ya titrəməni müəyyənləşdirmək və maşının əməliyyat hüdudlarından xəbərdar olmaq daxildir. Yaxşı təlim keçmiş bir işçi qüvvəsi olan, toxuculuq maşın qəzalarına minimuma endirilə bilər və bununla da əlaqəli iş vaxtı və texniki xidmət xərclərini azaldır.
Sancaqlar arasında bir toqquşma varsa, ziyanı minimuma endirmək və sonrakı problemlərin qarşısını almaq üçün dərhal tədbir görülməlidir. Maşın operatoru dərhal maşını dayandırmalı və vəziyyəti qiymətləndirməlidir. Bükülmə və ya qırıq kimi hər hansı bir zərər üçün sancaqları diqqətlə yoxlamalıdırlar və lazım olduqda onları əvəz etməlidirlər. Ehtiyat qəza pini hər zaman əlində saxlanılmalıdır, maşın iş vaxtı minimuma endirmək üçün.
Bundan əlavə, hər hansı bir toqquşma tədbirlərini və onların səbəblərini ətraflı şəkildə sənədləşdirmək məsləhətdir. Bu qeydləri təhlil edərək, nümunələri və ya təkrarlanan problemləri müəyyənləşdirilə bilər və gələcək toqquşmaların qarşısını almaq üçün görülən və müvafiq tədbirlər görülə bilər. Bu sistematik yanaşma böyük dairəvi toxuculuq maşınlarının ümumi səmərəliliyi və etibarlılığını çox yaxşılaşdıra bilər.
Sonda, böyük dairəvi toxuculuq maşınlarında qəza sancaqları ilə məşğul olmaq, profilaktik tədbirlərin, müntəzəm təmir, düzgün təlim və vaxtında fəaliyyətin birləşməsini tələb edir. Bu strategiyaları həyata keçirməklə, maşın operatorları toqquşmalarını və sonrakı nəticələrini, məhsuldarlığı və qənaət xərclərini artıraraq minimuma endirə bilər. Düzgün qayğı və texniki xidmət, böyük dairəvi toxuculuq maşınları toxuculuq sənayesinin tələblərinə cavab vermək üçün rəvan və effektiv şəkildə işləyə bilər.
Time vaxt: avqust-23-2023