aşağıdakı əməliyyatları yerinə yetirməliyik: Parça nümunəsinin təhlili: Əvvəlcə alınan parça nümunəsinin ətraflı təhlili aparılır.İplik materialı, iplik sayı, iplik sıxlığı, toxuması və rəngi kimi xüsusiyyətlər orijinal parçadan müəyyən edilir.
İplik düsturu: Parça nümunəsinin analiz nəticələrinə əsasən müvafiq iplik formulası hazırlanır.Müvafiq iplik xammalını seçin, ipliyin incəliyini və möhkəmliyini təyin edin və ipliyin bükülməsi və bükülməsi kimi parametrləri nəzərə alın.
Sazlamadairəvi toxuculuq maşını: sazlamadairəvi toxuculuq maşınıiplik formuluna və parça xüsusiyyətlərinə görə.İpliyin hərtərəfli kəmərdən, bitirmə maşınından, sarma maşınından və digər komponentlərdən düzgün keçə bilməsini təmin etmək üçün müvafiq dəzgahın sürətini, gərginliyini, sıxlığını və digər parametrlərini təyin edin və parça nümunəsinin toxumasına və quruluşuna uyğun olaraq uyğun şəkildə toxunun.
Real vaxt rejimində monitorinq: Sazlama prosesi zamanı parça keyfiyyətini, ipliyin gərginliyini və parçanın ümumi təsirini yoxlamaq üçün toxuculuq prosesini real vaxt rejimində izləmək lazımdır.Parçanın tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün maşının parametrlərini vaxtında tənzimləmək lazımdır.
Hazır məhsulun yoxlanılması: sonradairəvi toxuculuq maşınıtoxuculuq tamamlayır, bitmiş parça yoxlama üçün çıxarılmalıdır.Hazır parçalarda, o cümlədən iplik sıxlığı, rəng vahidliyi, teksturanın aydınlığı və digər göstəricilər üzrə keyfiyyət yoxlamaları aparmaq.
Tənzimləmə və optimallaşdırma: Hazır parçanın yoxlama nəticələrinə əsasən lazımi düzəlişlər və optimallaşdırmalar edin.İplik formulunu və maşın parametrlərini yenidən tənzimləmək və orijinal parça nümunəsinə uyğun parça istehsal olunana qədər çoxsaylı təcrübələr aparmaq lazım ola bilər.Yuxarıdakı addımlar vasitəsilə biz istifadə edə bilərikdairəvi toxuculuq maşınıtələblərə cavab verən yüksək keyfiyyətli məmulatların istehsalını təmin edərək, verilmiş parça nümunəsi ilə eyni üslubda olan parçanı debug etmək.
Göndərmə vaxtı: 31 yanvar 2024-cü il