Terri dairəvi toxuculuq maşını: İstehsal prosesi və baxım

İstehsal prosesi

İstehsal prosesiTerri Parça Dairəvi Toxuculuq Maşınlarıyüksək keyfiyyətli terri parçalar istehsal etmək üçün nəzərdə tutulmuş mürəkkəb addımlar ardıcıllığıdır. Bu parçalar əla uduculuq və tekstura təmin edən ilgək strukturları ilə xarakterizə olunur. İstehsal prosesinə ətraflı nəzər salaq:

1. Materialın hazırlanması:

İplik seçimi : Terri parça istehsalı üçün uyğun olan yüksək keyfiyyətli iplikləri seçin. Ümumi seçimlərə pambıq, polyester və digər sintetik liflər daxildir.

İpliyin qidalanması : İpliyi çarx sisteminə yükləyin, qırılmaların qarşısını almaq və ardıcıl qidalanmanı təmin etmək üçün düzgün gərginlik və hizalanmasını təmin edin.

2. Maşın Quraşdırma:

İğne Konfiqurasiyası: İstədiyiniz parça ölçüsünə və naxışına uyğun olaraq iynələri qurun. Terri toxuculuq maşınları adətən mandalı iynələrdən istifadə edir.

Silindr Tənzimlənməsi : Silindri düzgün diametrə uyğunlaşdırın və onun sinker halqası və cam sistemləri ilə düzgün hizalandığından əmin olun.

Cam Sistemi Kalibrləmə: İğnələrin hərəkətinə nəzarət etmək və istədiyiniz tikiş modelinə nail olmaq üçün kamera sistemlərini kalibrləyin.

3. Toxuculuq prosesi:

İpliyin qidalanması: İplik sabit gərginliyi saxlamaq üçün idarə olunan iplik qidalandırıcıları vasitəsilə maşına verilir.

İğnə ilə işləmə : Silindr fırlandıqca iynələr iplikdə ilgəklər əmələ gətirir və parça yaradır. Sinkerlər döngələri tutmağa və buraxmağa kömək edir.

Döngələrin formalaşması: Xüsusi sinkerlər və ya toxunma iynələri ilgəklər yaratmaq üçün ilgək ipinin sinker qövsünü uzadır.

4. Keyfiyyətə Nəzarət:

Real vaxt rejimində monitorinq: Müasir maşınlar real vaxt rejimində parça sıxlığını, elastikliyini, hamarlığını və qalınlığını izləyən qabaqcıl monitorinq sistemləri ilə təchiz edilmişdir.

Avtomatik Tənzimləmələr : Maşın parça keyfiyyətini saxlamaq üçün parametrləri avtomatik tənzimləyə bilər.

5. Post-emal:

Parçanın sökülməsi: Trikotaj parça yığılır və rulon üzərinə sarılır. Sökmə sistemi parçanın bərabər şəkildə sarılmasını təmin edir.

Yoxlama və Qablaşdırma: Hazır parça qüsurlara görə yoxlanılır və sonra göndərilmək üçün qablaşdırılır.

Komponentlər və onların funksiyaları

1. İynə çarpayısı:

Silindr və dial : Silindr iynələrin aşağı yarısını, siferblat isə yuxarı yarısını saxlayır.

İğnələr: Mandallı iynələr adətən sadə hərəkətləri və müxtəlif növ iplikləri emal etmək qabiliyyəti üçün istifadə olunur.

2. İplik qidalandırıcıları:

İplik Təchizatı: Bu qidalandırıcılar iynələrə iplik verir. Onlar incədən tutmuş həcmə qədər müxtəlif ipliklərlə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

3. Kamera Sistemi:

Stitch Pattern Control : Cam sistemi iynələrin hərəkətinə nəzarət edir və tikiş nümunəsini müəyyən edir.

4. Sinker Sistemi:

Döngə Tutma: İğnələr yuxarı və aşağı hərəkət etdikcə, iynələrlə birlikdə işləyərək istədiyiniz tikiş nümunəsini yaradaraq, iynələr ilgələri yerində saxlayır.

5. Parça götürmə çarxı:

Parça Kolleksiyası : Bu rulon hazır parçanı iynə yatağından uzaqlaşdırır və onu rulon və ya milin üzərinə sarır.

Konfiqurasiya

Terri Parça Dairəvi Toxuculuq Maşınlarımüxtəlif istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif konfiqurasiyalarda gəlir. Əsas konfiqurasiyalara aşağıdakılar daxildir:

- Tək iynə çarpayısı Çox kameralı tip:Bu növ çox yönlü olması və müxtəlif döngə uzunluqları istehsal etmək qabiliyyətinə görə geniş istifadə olunur.

- İkiqat iynə çarpayılı dairəvi toxuculuq maşını: Bu model müxtəlif uzunluqlu ilmələr yaratmaq üçün iki iynə çarpayısından istifadə edir.

Quraşdırma və istismara vermə

1. İlkin Quraşdırma:

Maşının yerləşdirilməsi: Maşının sabit və düz bir səthə yerləşdirildiyinə əmin olun.

Enerji və İplik Təchizatı: Maşını enerji mənbəyinə qoşun və iplik təchizatı sistemini qurun.

2. Kalibrləmə:

İğnə və Sinker Düzəltmə: Düzgün uyğunlaşmanı təmin etmək üçün iynələri və sinkerləri tənzimləyin.

İplik Gərginliyi: Davamlı gərginliyi saxlamaq üçün iplik qidalandırıcılarını kalibrləyin.

3. Testlər:

Nümunə istehsalı: Nümunə parçalar istehsal etmək üçün maşını sınaq ipləri ilə işlədin. Nümunələri tikişin tutarlılığına və parça keyfiyyətinə görə yoxlayın.

Tənzimləmələr: Optimal performansı təmin etmək üçün sınaq nəticələrinə əsasən istənilən lazımi düzəlişləri edin.

Baxım və Satışdan Sonra Xidmət

1. Daimi Baxım:

Gündəlik Təmizləmə: Zibil və lifləri təmizləmək üçün maşının səthini və iplik çarxını təmizləyin.

Həftəlik Yoxlamalar: İplik qidalandırma cihazlarını yoxlayın və köhnəlmiş hissələri dəyişdirin.

Aylıq Təmizləmə : İğnələr və sinkerlər də daxil olmaqla siferblat və silindri hərtərəfli təmizləyin.

2. Texniki Dəstək:

24/7 Dəstək: Bir çox istehsalçı istənilən problemdə kömək etmək üçün gecə-gündüz texniki dəstək təklif edir.

Zəmanət və Təmir: İşdən çıxma müddətini minimuma endirmək üçün hərtərəfli zəmanət əhatəsi və sürətli təmir xidmətləri mövcuddur.

3. Təlim:

Operator Təlimi: Maşınların istismarı, texniki qulluq və nasazlıqların aradan qaldırılması üzrə operatorlar üçün hərtərəfli təlim tez-tez verilir.

4. Keyfiyyət Təminatı:

Son Yoxlama: Hər bir maşın göndərilməzdən əvvəl son yoxlamadan, təmizlənmədən və qablaşdırmadan keçir.

CE işarəsi: Maşınların yüksək təhlükəsizlik və performans standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün tez-tez CE işarəsi verilir.

Nəticə

Terri Parça Dairəvi Toxuculuq Maşınlarımüxtəlif tətbiqlər üçün yüksək keyfiyyətli terri parçalar istehsal edə bilən toxuculuq sənayesində vacib alətlərdir. İstehsal prosesi materialın diqqətlə hazırlanmasını, dəzgahın dəqiq qurulmasını, davamlı toxunma, keyfiyyətə nəzarət və sonrakı emaldan ibarətdir. Bu maşınlar çox yönlüdür və geyim, ev tekstili və texniki tekstil sahələrində tətbiq tapır. İstehsal prosesini, komponentləri, konfiqurasiyanı, quraşdırmanı, texniki xidmətini və satışdan sonrakı xidməti başa düşməklə istehsalçılar öz əməliyyatlarını optimallaşdıra və tekstil bazarının müxtəlif ehtiyaclarını ödəyə bilərlər.