1, Parça analizində,istifadə olunan əsas alətlər bunlardan ibarətdir: parça güzgü, böyüdücü şüşə, analitik iynə, xətkeş, qrafik kağız və s.
2, Parça strukturunu təhlil etmək,
a. Parçanın ön və arxa prosesini, həmçinin toxunma istiqamətini müəyyənləşdirin; Ümumiyyətlə, toxunmuş parçalar əks istiqamətdə toxuna bilər. Örgü istiqamətli dispersiya:
b. Toxuculuq diaqramlarını və ya naxışlarını yaratmaq üçün parçanın müəyyən ilmə cərgəsində qələmlə xətti qeyd edin, sonra hər 10 və ya 20 cərgədə şaquli olaraq parçanın sökülməsi üçün istinad kimi düz xətt çəkin;
c. Kumaşı kəsin ki, eninə kəsiklər üfüqi bir sıra ilə işarələnmiş döngələrə uyğun olsun; şaquli kəsiklər üçün şaquli işarələrdən 5-10 mm məsafədə buraxın.
d. Hər bir cərgənin en kəsiyini və hər bir sütundakı hər bir ipin toxunma nümunəsini müşahidə edərək, şaquli xətt ilə işarələnmiş tərəfdən ipləri ayırın. Tamamlanmış döngələri, ilmələnmiş ucları və üzən xətləri göstərilən simvollara uyğun olaraq qrafik kağızda və ya toxunmuş diaqramlarda qeyd edin, qeyd olunan cərgə və sütunların sayının tam toxunma quruluşuna uyğun olmasını təmin edin. Müxtəlif rəngli ipliklərdən və ya müxtəlif materiallardan hazırlanmış ipliklərdən parçalar toxuyarkən, iplər və parçanın toxunma quruluşu arasındakı uyğunluğa diqqət yetirmək çox vacibdir.
3, prosesi qurmaq
Parça analizində, əgər toxuculuq və ya toxuculuq üçün bir tərəfli parça üzərində naxış çəkilirsə və ikitərəfli parçadırsa, toxuculuq sxemi çəkilir. Sonra, iynələrin sayı (çiçək eni) toxuculuq nümunəsinə əsaslanaraq, şaquli bir sıradakı tam döngələrin sayı ilə müəyyən edilir. Eynilə, arğac saplarının sayı (çiçəyin hündürlüyü) üfüqi sıraların sayı ilə müəyyən edilir. Daha sonra naxışların və ya toxuculuq diaqramlarının təhlili yolu ilə toxuculuq ardıcıllığı və trapezoidal diaqramlar hazırlanır, sonra isə iplik konfiqurasiyası müəyyən edilir.
4, Xammalın təhlili
İlkin təhlil ipliklərin tərkibini, parça növlərini, iplik sıxlığını, rəngini və ilgək uzunluğunu və digər amilləri qiymətləndirməyi əhatə edir. A. Uzun filamentlər, transformasiya olunmuş filamentlər və qısa lifli ipliklər kimi iplik kateqoriyasının təhlili.
İpliyin tərkibini təhlil edin, lif növlərini müəyyənləşdirin, parçanın təmiz pambıq, qarışığı və ya toxunma olduğunu, tərkibində kimyəvi liflər olub-olmadığını müəyyənləşdirin, onların açıq və ya tünd olduğunu müəyyənləşdirin və kəsik formasını müəyyənləşdirin. İpliyin ip sıxlığını yoxlamaq üçün ya müqayisəli ölçmə, ya da çəki metodundan istifadə etmək olar.
Rəng sxemi. Çıxarılan ipləri rəng kartı ilə müqayisə edərək, boyanmış sapın rəngini müəyyənləşdirin və qeyd edin. Bundan əlavə, bobinin uzunluğunu ölçün. Əsas və ya sadə fiqurlu toxunuşlardan ibarət olan toxuculuqları təhlil edərkən, döngələrin uzunluğunu müəyyən etmək lazımdır. Jakkard kimi mürəkkəb parçalar üçün müxtəlif rəngli sapların və ya liflərin uzunluğunu bir tam toxunuşda ölçmək tələb olunur. Bobin uzunluğunu təyin etmək üçün əsas üsul aşağıdakılardır: iplikləri faktiki parçadan çıxarın, 100 addımlı rulonun uzunluğunu ölçün, 5-10 ipin uzunluğunu təyin edin və sarğının arifmetik ortasını hesablayın. uzunluqlar. Ölçmə zamanı sapda qalan ilgəklərin əsasən düzəldilməsini təmin etmək üçün ipə müəyyən bir yük (adətən qopma zamanı ipliyin uzadılmasının 20%-dən 30%-ə qədəri) əlavə edilməlidir.
Bobin uzunluğunun ölçülməsi. Əsas və ya sadə naxışlardan ibarət olan parçaları təhlil edərkən, ilgəklərin uzunluğunu müəyyən etmək lazımdır. Tikmə kimi mürəkkəb toxunuşlar üçün müxtəlif rəngli sapların və ya ipliklərin uzunluğunu bir tam naxış daxilində ölçmək tələb olunur. Bobin uzunluğunu təyin etmək üçün əsas üsul ipliklərin faktiki parçadan çıxarılmasını, 100 addımlı rulonun uzunluğunun ölçülməsini və bobin uzunluğunu əldə etmək üçün 5-10 ipliyin arifmetik ortasını hesablamağı əhatə edir. Ölçmə zamanı, qalan döngələrin mahiyyətcə düzəldilməsini təmin etmək üçün ip xəttinə müəyyən bir yük (adətən ipin qopma zamanı uzanmasının 20-30%-i) əlavə edilməlidir.
5, Son məhsulun spesifikasiyalarının müəyyən edilməsi
Hazır məhsulun spesifikasiyası genişlik, qramma, çarpaz sıxlıq və uzununa sıxlıqdan ibarətdir. Hazır məhsulun spesifikasiyası vasitəsilə toxuculuq avadanlığı üçün baraban diametri və dəzgah nömrəsi müəyyən edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 27 iyun 2024-cü il