Rahatlığı və çox yönlülüklə tanınan çevik bir material olaraq,trikotajGeyim, ev dekorasiyası və funksional qoruyucu geyimi geniş tətbiq tapdılar. Bununla birlikdə, ənənəvi toxuculuq lifləri alovlanmağa, yumşaq olmağa meyllidir və daha geniş övladlığa götürülməsini məhdudlaşdıran məhdud izolyasiya təmin edir. Toxuculuqların alova davamlı və rahat xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, sənayedə fokus nöqtəsinə çevrildi. Çox funksiyalı parçalara və estetik cəhətdən müxtəlif tekstil üzərində böyüyən vurğu ilə həm akademiya, həm də sənaye rahatlığı, alov müqavimətini və istiliyini birləşdirən materialları inkişaf etdirməyə çalışır.
Hal hazırda ən çoxalova davamlı parçalarya alov gecikdirən örtüklər və ya kompozit metodlardan istifadə etməklə edilir. Kaplanmış parçalar tez-tez sərtləşir, yuyulduqdan sonra alov müqavimətini itirir və aşınmadan pisləşə bilər. Bu vaxt, kompozit parçalar, alova davamlı olmasına baxmayaraq ümumiyyətlə daha qalın və daha az nəfəs alır, rahatlıq verir. Toxunmuş parçalarla müqayisədə, toxuculuq təbii olaraq daha yumşaq və daha rahatdır, bu da bir əsas təbəqə və ya xarici geyim kimi istifadə etməyə imkan verən daha rahatdır. Alova davamlı trikotajlı parçalar, bir şəkildə alova davamlı liflərdən istifadə edərək yaradılan, əlavə post-rəftar olmadan davamlı alovdan qorunma təklif edir və rahatlıqlarını qoruyur. Bununla birlikdə, bu tip parça inkişaf etmək mürəkkəb və baha başa gəlir, çünki Aramid kimi yüksək performanslı alova davamlı liflər isə bahalı və işləmək çətindir.
Son inkişaflar səbəb olduAlova davamlı toxunmuş parçalar, ilk növbədə Aramid kimi yüksək performanslı ipliklərdən istifadə edir. Bu parçalar əla alov müqavimətini təmin edərkən, tez-tez dərinin yanında geyildikdə tez-tez rahatlıq və rahatlıq yoxdur. Alova davamlı liflər üçün toxuculuq prosesi də çətin ola bilər; Alova davamlı liflərin yüksək sərtliyi və gərginliyi gücü yumşaq və rahat trikotaj parçalar yaratmaqda çətinlik artır. Nəticədə, alova davamlı toxuculuq parçaları nisbətən nadirdir.
1. CORE Örgü Prosesi Dizayn
Bu layihə bir inkişaf etməyə çalışırparçaOptimal rahatlıq təmin edərkən alov müqavimətini, anti-statik xüsusiyyətləri və istiliyini birləşdirir. Bu hədəflərə çatmaq üçün iki tərəfli bir fleece quruluşunu seçdik. Baza iplik 11.11 TEX alovuna davamlı poliester filamentdir, Doop iplik 28.00 TEX modakriliyi, viskoz və Aramidin qarışığıdır (50:35:15 nisbətində). İlkin sınaqlardan sonra Cədvəl 1-də ətraflı olan ilkin toxuculuq xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirdik.
2. Proses optimallaşdırılması
2.1. Parça xüsusiyyətlərində döngə uzunluğu və sinker hündürlüyünün təsiri
Alov müqaviməti aparçaParça quruluşu, qalınlığı və hava tərkibi kimi liflərin və amillərin həm yanma xüsusiyyətlərindən asılıdır. Weft-trikotaj parçalarda, döngə uzunluğu və sinker hündürlüyü (loop hündürlüyü) tənzimləmək alov müqavimətinə və istiliyinə təsir göstərə bilər. Bu təcrübə bu parametrlərin alov müqavimətini və izolyasiyasını optimallaşdırmaq üçün müxtəlif bu parametrlərin təsirini araşdırır.
Loop uzunluqları və sinker yüksəkliklərinin müxtəlif birləşmələrini sınamaq, əsas ipliklərin döngəsinin uzunluğu 648 sm olanda və sinker hündürlüyü 2,4 mm, layihənin çəki hədəfini aşan 385 q / m² idi. Alternativ olaraq, 698 sm və 2,4 mm olan bir sener hündürlüyü olan bir düyün döngə uzunluğu ilə, parça, hədəfi spesifikasiyaların qısa hissəsinə düşən bir sönən bir quruluş və sabitlik sapma sərgiləndi. Bu optimallaşdırma addımını seçilmiş döngə uzunluğu və sinker hündürlüyü həm alov müqavimətini və istiliyini inkişaf etdirdiyini təmin etdi.
2.2.Parçanın təsiriAlov müqavimətində əhatə dairəsi
Bir parça örtük səviyyəsi, xüsusən əsas ipliklər, xüsusən də yanma zamanı əridilmiş damcılar meydana gətirə bilən poliester filamentləri olduqda, alov müqavimətinə təsir göstərə bilər. Əhatə dairəsi kifayət deyilsə, parça alova davamlılıq standartlarına cavab verə bilər. Əhatə təsir edən amillərə iplik bükülmə faktoru, iplik materialı, sinker cam parametrləri, iynə çəngəl forması və parça takavan gərginliyi daxildir.
Take-up gərginliyi parça əhatə edir və nəticədə alov müqavimətinə təsir göstərir. Take-up gərginliyi, iynə çəngəlindəki iplik mövqeyini idarə edən çəkmə mexanizmində dişli nisbətini tənzimləməklə idarə olunur. Bu tənzimləmə yolu ilə, loop iplik örtüklərini əsas iplik üzərində optimallaşdırdıq, alov müqavimətini güzəştə gedə biləcək boşluqları minimuma endirərək.
3. Təmizləmə sisteminin təkmilləşdirilməsi
Yüksək sürətliDairəvi toxuculuq maşınları, çoxsaylı qidalanma nöqtələri ilə əhəmiyyətli dərəcədə lint və toz istehsal edir. Dərhal çıxarılmırsa, bu çirkləndiricilər parça keyfiyyəti və maşın performansına güzəştə gedə bilərlər. Layihənin döngəsinin iplikləri, 28.00 TEX modakriliyi, viskoz və aramid qısa liflərin qarışığı, iplik daha çox lint tökməyə, yanın qırılmasına və parça qüsurlarına səbəb olan bəslənmə yollarını bağlamağa meyllidir. Təmizləmə sisteminin təkmilləşdirilməsiDairəvi toxuculuq maşınlarıkeyfiyyət və səmərəliliyi qorumaq üçün vacibdir.
Tərəfdarlar və sıxılmış hava üfleyiciləri kimi adi təmizləyici qurğular, lint aradan qaldırılmasında təsirli olur, qısa lif ipliklər üçün kifayət qədər olmaya bilər, çünki lint qurma tez-tez iplik fasilələrə səbəb ola bilər. Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, dörd-səkkiz arasında nozzinin sayını artıraraq hava axını sistemini inkişaf etdirdik. Bu yeni konfiqurasiya, təmizləyici əməliyyatlar nəticəsində meydana gələn kritik ərazilərdən toz və lint effektiv şəkildə aradan qaldırır. Təkmilləşdirmələr bizə artmağa imkan verditrikotaj sürəti18 r / min-dən 18-ə qədər 18 r / dəq, istehsal gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Alov müqavimətini və istiliyini artırmaq üçün döngənin uzunluğu və sinker hündürlüyünü optimallaşdırmaqla və alova davamlılıq standartlarına cavab vermək üçün əhatə dairəsini yaxşılaşdırmaqla istədiyiniz xüsusiyyətləri dəstəkləyən sabit toxuculuq prosesinə nail olduq. Təkmilləşdirilmiş təmizlik sistemi, işləmə sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün iplik quruculuğu səbəbindən iplik fasilələrini də xeyli azaldı. İnkişaf etmiş istehsal sürəti orijinal gücünü 28% artıraraq qurğuşun vaxtlarını azaltdı və artan çıxışı artırdı.
Saat: Dekabr-09-2024