Rahatlığı və çox yönlüliyi ilə tanınan çevik material kimi,trikotaj parçalargeyim, ev dekorasiyası və funksional qoruyucu geyimdə geniş tətbiq tapmışdır. Bununla belə, ənənəvi tekstil lifləri alışqan olur, yumşaqlıqdan məhrumdur və məhdud izolyasiya təmin edir, bu da onların daha geniş qəbulunu məhdudlaşdırır. Tekstil məmulatlarının alova davamlı və rahat xassələrinin təkmilləşdirilməsi sənayedə diqqət mərkəzinə çevrilmişdir. Çoxfunksiyalı parçalara və estetik cəhətdən müxtəlif toxuculuqlara artan vurğu ilə həm akademiya, həm də sənaye rahatlığı, alova davamlılığı və istiliyi birləşdirən materialları inkişaf etdirməyə çalışır.
Hazırda ən çoxalova davamlı parçalaralov gecikdirən örtüklər və ya kompozit üsullarla hazırlanır. Örtülü parçalar tez-tez sərtləşir, yuyulduqdan sonra alov müqavimətini itirir və aşınmadan pisləşə bilər. Bu arada, kompozit parçalar, alova davamlı olsalar da, ümumiyyətlə daha qalın və daha az nəfəs alır, rahatlığı qurban verirlər. Toxunmuş parçalarla müqayisədə trikotajlar təbii olaraq daha yumşaq və daha rahatdır, bu da onları ya əsas təbəqə, ya da üst geyim kimi istifadə etməyə imkan verir. Alova davamlı trikotaj parçalar, təbii olaraq alova davamlı liflərdən istifadə edərək, əlavə müalicədən sonra davamlı alovdan qorunma təmin edir və rahatlığını saxlayır. Bununla belə, bu növ parçanın hazırlanması mürəkkəb və baha başa gəlir, çünki aramid kimi yüksək performanslı alova davamlı liflər bahalı və işləmək çətindir.
Son inkişaflar buna səbəb oldualova davamlı toxunmuş parçalar, ilk növbədə aramid kimi yüksək performanslı ipliklərdən istifadə etməklə. Bu parçalar əla alov müqavimətini təmin etsə də, xüsusilə dəri yanında geyinildikdə çox vaxt elastiklik və rahatlıqdan məhrumdurlar. Alova davamlı liflər üçün toxunma prosesi də çətin ola bilər; alovadavamlı liflərin yüksək sərtliyi və dartılma gücü yumşaq və rahat trikotaj parçaların yaradılmasının çətinliyini artırır. Nəticədə, alova davamlı trikotaj parçalar nisbətən nadirdir.
1. Əsas Toxuculuq Prosesi Dizaynı
Bu layihə inkişaf etdirməyə çalışırparçaalov müqavimətini, antistatik xüsusiyyətləri və istiliyi özündə birləşdirərək optimal rahatlığı təmin edir. Bu məqsədlərə nail olmaq üçün biz ikitərəfli yun quruluşunu seçdik. Əsas iplik 11.11 tex alova davamlı polyester filamentdir, ilgək iplik isə 28.00 tex modakril, viskoza və aramid qarışığıdır (50:35:15 nisbətində). İlkin sınaqlardan sonra biz Cədvəl 1-də ətraflı təsvir olunan əsas toxuculuq xüsusiyyətlərini müəyyən etdik.
2. Proseslərin optimallaşdırılması
2.1. Döngə Uzunluğunun və Sinker Hündürlüyünün Parça Xüsusiyyətlərinə Təsiri
alov müqaviməti aparçahəm liflərin yanma xüsusiyyətlərindən, həm də parça strukturu, qalınlığı və hava tərkibi kimi amillərdən asılıdır. Arğacla toxunmuş parçalarda ilgək uzunluğunu və sinker hündürlüyünü (ilgənin hündürlüyünü) tənzimləmək alov müqavimətinə və istiliyə təsir edə bilər. Bu təcrübə alov müqavimətini və izolyasiyanı optimallaşdırmaq üçün bu parametrlərin dəyişdirilməsinin təsirini araşdırır.
Döngə uzunluqlarının və sinker hündürlüyünün müxtəlif kombinasiyalarını sınaqdan keçirərək, biz müşahidə etdik ki, əsas iplik ilgəyinin uzunluğu 648 sm, sinker hündürlüyü isə 2,4 mm olduqda parça kütləsi 385 q/m² olub ki, bu da layihənin çəki hədəfini keçib. Alternativ olaraq, əsas iplik döngəsinin uzunluğu 698 sm və sinker hündürlüyü 2,4 mm olan parça daha boş bir quruluş və -4,2% sabitlik sapması nümayiş etdirdi ki, bu da hədəf spesifikasiyalardan aşağı düşdü. Bu optimallaşdırma addımı seçilmiş döngə uzunluğunun və sinker hündürlüyünün həm alov müqavimətini, həm də istiliyi artırmasını təmin etdi.
2.2.Parça effektləriAlova Müqavimət üzrə əhatə dairəsi
Parçanın əhatə səviyyəsi onun alov müqavimətinə təsir edə bilər, xüsusən də əsas ipliklər yanma zamanı ərimiş damlacıqlar əmələ gətirə bilən polyester filamentlər olduqda. Əgər örtük kifayət deyilsə, parça alova davamlılıq standartlarına uyğun gəlməyə bilər. Əhatəyə təsir edən faktorlara iplik bükmə faktoru, iplik materialı, sinker cam parametrləri, iynə qarmaq forması və parça götürmə gərginliyi daxildir.
Alma gərginliyi parça örtüyünə və nəticədə alov müqavimətinə təsir göstərir. Çəkmə gərginliyi iynə çəngəlindəki iplik mövqeyini idarə edən aşağı açılan mexanizmdə dişli nisbətini tənzimləməklə idarə olunur. Bu tənzimləmə vasitəsilə biz alova davamlılığı poza biləcək boşluqları minimuma endirərək, əsas iplik üzərində ilgək iplik örtüyünü optimallaşdırdıq.
3. Təmizləmə sisteminin təkmilləşdirilməsi
Yüksək sürətlidairəvi toxuculuq maşınları, çoxsaylı qidalanma nöqtələri ilə xeyli tüy və toz əmələ gətirir. Dərhal aradan qaldırılmadıqda, bu çirkləndiricilər parça keyfiyyətinə və maşının işinə xələl gətirə bilər. Layihənin ilgək ipliyinin 28.00 tex modakrilik, viskoza və aramid qısa liflərinin qarışığı olduğunu nəzərə alsaq, iplik daha çox tüy tökməyə meyllidir, potensial olaraq qidalanma yollarını bağlayır, iplik qırılmasına səbəb olur və parça qüsurları yaradır. Təmizləmə sisteminin təkmilləşdirilməsidairəvi toxuculuq maşınlarıkeyfiyyət və səmərəliliyin qorunması üçün vacibdir.
Adi təmizləyici qurğular, məsələn, fanatlar və sıxılmış hava üfleyiciləri tüyləri təmizləməkdə təsirli olsa da, qısa lifli ipliklər üçün kifayət olmaya bilər, çünki tüy yığılması ipliklərin tez-tez qırılmasına səbəb ola bilər. Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, burunların sayını dörddən səkkizə qədər artıraraq hava axını sistemini gücləndirdik. Bu yeni konfiqurasiya kritik sahələrdən toz və tüyləri effektiv şəkildə təmizləyir, nəticədə daha təmiz əməliyyatlar olur. Təkmilləşdirmələr bizə imkan verdi ki, artıraqtoxuculuq sürəti14 rp/dəqdən 18 dəq/dəq-ə qədər istehsal gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Alova davamlılığı və istiliyi artırmaq üçün ilgək uzunluğunu və sinker hündürlüyünü optimallaşdırmaqla və alova davamlılıq standartlarına cavab vermək üçün əhatə dairəsini yaxşılaşdırmaqla, biz arzu olunan xassələri dəstəkləyən sabit toxuculuq prosesinə nail olduq. Təkmilləşdirilmiş təmizləmə sistemi, həmçinin tüy yığılması səbəbindən iplik qırılmalarını əhəmiyyətli dərəcədə azaldıb, əməliyyat dayanıqlığını artırıb. Təkmilləşdirilmiş istehsal sürəti ilkin gücü 28% artıraraq, istehsal müddətlərini azaldıb və məhsulu artırıb.
Göndərmə vaxtı: 09 dekabr 2024-cü il