Dairəvi toxuculuq maşını əsasən bir ötürmə mexanizmi, iplik rəhbərliyi mexanizmi, loop, bir idarəetmə mexanizmi, idarəetmə mexanizmi və köməkçi mexanizm, loop rəhbər mexanizmi, nəzarət mexanizmi, çəkmə mexanizmi və köməkçi mexanizmdən ibarətdir (7, Sürüşmə, davamlı döngə, əyilmə, döngə və döngə və döngə meydana gətirən (8-9) yaranır. Eyni naxış proqramı altında parça və iplik xüsusiyyətləri yaxşı təkrarlanmalarına malikdir, buna görə iplik qırılması kimi nöqsanlar, parça tıxacının eyni dairəvi toxuculuq hissələrinin iplik jitter statusunu müqayisə etməklə müəyyən edilə bilər.
Bu sənəd, bir sistem nəzarətçisi və iplik status aşkarlayıcısından ibarət olan özünü öyrənən xarici Weft Monitorinq sistemini araşdırır, Şəkil 1-ə baxın. Giriş və çıxışın bağlantısı
Örgü prosesi əsas nəzarət sistemi ilə sinxronizasiya edilə bilər. İplik statusu sensoru, infra-qırmızı işıq sensoru prinsipi ilə fotoelektrik siqnalını emal edir və real vaxtda iplik hərəkat xüsusiyyətlərini əldə edir və düzgün dəyərlərlə müqayisə edir. Sistem Nəzarətçisi, çıxış portunun səviyyəli siqnalını dəyişdirərək həyəcan məlumatlarını ötürür və dairəvi Weft maşınının idarəetmə sistemi həyəcan siqnalını alır və dayanacaq maşın idarə edir. Eyni zamanda, sistem nəzarətçisi, RS-485 avtobusu vasitəsilə hər iplik statusu sensorunun həyəcan həssaslığını və nöqsan tolerantlığını təyin edə bilər.
İplik, iplik çərçivəsində iplik çərçivəsindəki iplik çarxına iplik statusu aşkar sensoru ilə nəql olunur. Dairəvi Weft Maşınının əsas idarəetmə sistemi nümunə proqramını icra edərkən, iynə silindrləri dönməyə başlayır və digərləri ilə birlikdə iynə toxuculuq üçün müəyyən bir traektoriyada litop formalaşdırma mexanizmində hərəkət edir. İplik şəraitinin aşkarlanması sensoru, ipliklərin atıcı xüsusiyyətlərini əks etdirən siqnallar toplanır.
Time vaxt: May-22-2023